Διαδικασία παραγωγής παπουτσιών: Πώς γίνονται τα παπούτσια

Βήμα 1: Μετρήσεις και επιλογή στυλ

Η ομορφιά ενός παπουτσιού είναι ότι ταιριάζει σαν γάντι - ή τουλάχιστον πρέπει να κάνει! Τα χειροποίητα παπούτσια είναι τόσο μοναδικά για να φορούν επειδή είναι σε αρμονία με την ανατομία του ποδιού. Χάρη στο που χρησιμοποιείται το υψηλής ποιότητας δέρμα, θα διαμορφώσουν τα σημεία πίεσης του ποδιού και θα σέβονται τις διαφορές της στην πυκνότητα των μυών. Για να ξεκινήσει το ταξίδι, ο κύριος μας τελευταίος - κατασκευαστής μετρά το πόδι του πελάτη, ενώ ο πελάτης επιλέγει το σχήμα, τα υλικά και το σχεδιασμό του παπουτσιού. Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία μέτρησης, λαμβάνονται μια σειρά από εικόνες και σαρώσεις του ποδιού για να αναφερθούν στις περίπλοκες λεπτομέρειες που θα χρησιμοποιηθούν για τη δημιουργία του παπουτσιού διαρκεί.

Βήμα 2: Παπούτσι Τελευταία παραγωγή

Πριν ξεκινήσει η διαδικασία κατασκευής παπουτσιών, το τελευταίο έρχεται πρώτο. Ένα παπούτσι τελευταίο είναι η φυσική βάση για το πώς γίνονται τα παπούτσια σας. Ένα τελευταίο είναι ένα καλούπι που μιμείται ένα πόδι για να δώσει στο παπούτσι το σχήμα του. Αυτά είναι σκαλισμένα από ξύλο ή πλαστικό και κάθε αριστερό και δεξιό παπούτσι χρειάζεται ένα για να καθορίσει το σχήμα και το μέγεθος του. Αλλά ένα τελευταίο δεν είναι αόριστο πόδι - σχήμα ξύλου και υπάρχουν πράγματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τη δημιουργία ενός. Αυτό περιλαμβάνει τον τρόπο με τον οποίο ένα πόδι κυλά όταν περπατάει και πώς αυτό θα επηρεάσει παράγοντες όπως το ύψος της φτέρνας. Αργότερα στη διαδικασία υποδηματοποιίας το τελευταίο τοποθετείται μέσα στο παπούτσι, ώστε να μπορεί να διαμορφωθεί γύρω από αυτό. Χρησιμοποιείται και πάλι μόλις τελειώσει το παπούτσι για να βεβαιωθείτε ότι η τελική εφαρμογή ταιριάζει με το αρχικό σχέδιο.

Βήμα 3: Κοπή μοτίβων και κλικ

Ο σχεδιαστής παπουτσιών ή ο κόπτης αναλαμβάνονται σε αυτό το στάδιο, αφού του δόθηκαν οι μετρήσεις και το τελικό παπούτσι τελευταίο. Η πρώτη δουλειά του κόπτη είναι να δημιουργηθεί ένα πρότυπο χαρτιού για το ύφος του παπουτσιού που επιλέγεται από τον πελάτη. Το μοτίβο αποτελείται από διάφορα, μερικοί μπορεί να λένε, παράξενα ονομασμένα κομμάτια: vamp, καπάκι, γλώσσα και τετράγωνα. Χρησιμοποιώντας αυτά τα κομμάτια ως οδηγό, ο κόπτης κόβει στη συνέχεια το δέρμα που θα χρησιμοποιηθεί για να δημιουργήσει το πάνω μέρος του παπουτσιού.

Όπως και ο τελευταίος κατασκευαστής-, ο κόπτης είναι ένα εξειδικευμένο άτομο με το ταλέντο για να σχεδιάσει υποδήματα σε χαρτί και να το μετατρέψει στην αρχή ενός παπουτσιού. Μία από τις καλύτερες δεξιότητες του κόπτη είναι η ικανότητά του να επιλέγει το τέλειο δέρμα αξιολογώντας το βάρος και την ευκαμψία του. Φυσικά, η ποιότητά του δεν τίθεται ποτέ υπό αμφισβήτηση! Αν ψάχνετε να ξεκινήσετε τη δική σας γραμμή παπουτσιών, τότε αυτά είναι τα παιδιά που ξέρουν πώς να δημιουργήσουν ένα παπούτσι που φαίνεται καλό και αποδίδει καλά. Μάθετε περισσότερα σχετικά με το πώς να ξεκινήσετε μια γραμμή παπουτσιών.

Βήμα 4: Συναρμολόγηση του παπουτσιού

Στη συνέχεια, στη διαδικασία κατασκευής παπουτσιών, ο κόπτης δίνει τα τελευταία, μοτίβα και κόβει το δέρμα στο πιο κοντά. Το πιο κοντά είναι υπεύθυνο για τη βελτίωση των χαλαρών κομματιών του δέρματος μαζί για να σχηματίσουν το τελικό πάνω μέρος. Είναι σε αυτό το σημείο ότι το πιο κοντά θα περιλαμβάνει επενδύσεις και τυχόν διακοσμήσεις που απαιτεί το ύφος των παπουτσιών. Αυτά θα μπορούσαν να είναι οτιδήποτε, από το broguing και το δεσμευτικό σε ελαστικά και τρύπες δαντέλας. Έχοντας συναρμολογήσει τα κομμάτια, όπως ένα κομψό παζλ, το πιο κοντά τραβάει το πάνω μέρος του τελευταίου για να εξασφαλίσει ότι είναι το σωστό σχήμα. Το τελικό άνω μέρος στη συνέχεια κολλάει στη θέση του.

Βήμα 5: Το παπούτσι δοκιμής

Το παπούτσι μας αρχίζει πραγματικά να έρχεται μαζί. Αλλά πριν πάτε στην παραγωγή, ο πελάτης καλείται σε ένα κατάλληλο για να δει πώς τα παπούτσια φαίνονται και ταιριάζουν. Θα έχουν την ευκαιρία να κάνουν οποιεσδήποτε αναθεωρήσεις όπως το ύψος της φτέρνας και το σχήμα στο δάχτυλο.

Η προσοχή στη λεπτομέρεια είναι τα πάντα σε χειροποίητα παπούτσια, οπότε ενώ ο πελάτης φοράει το παπούτσι, ο κύριος τελευταίος - κατασκευαστής παίρνει τελικές μετρήσεις. Θα κάνει επίσης τομές για να ελέγξει το παπούτσι για ακόμη και την παραμικρή πίεση στο πόδι. Η άνεση είναι το κλειδί και αυτή η διαδικασία επιτρέπει στον τεχνίτη να κάνει οποιεσδήποτε προσαρμογές, όσο μικροσκοπικές, στο τελευταίο του πελάτη.

Βήμα 6: Τελική χειροτεχνία

Τώρα τα προσαρμοσμένα παπούτσια είναι έτοιμα να περάσουν στα χέρια του Master Craftsman. Ο κατασκευαστής θα προσθέσει τις ενισχυτές και τα πτερύγια και θα διαμορφώσουν την εσωτερική σόλα στο κάτω μέρος του τελευταίου. Ανάλογα με τον τύπο της κατασκευής παπουτσιών που επιλέγεται από τον πελάτη, ο κατασκευαστής θα εκτελέσει τα απαραίτητα βήματα για να επισυνάψει τη σόλα στο πάνω μέρος. Το Goodyear, ο Blake & Adhesive είναι μερικοί τύποι κατασκευών στο Shoemaking. Το Goodyear Welt που είναι η πιο περίπλοκη διαδικασία υποδηματοποιίας που χρονολογείται από το 1872. Χρησιμοποιώντας τρία νύχια, το πρώτο βήμα είναι να επισυνάψετε προσωρινά την εσωτερική σόλα κάτω από το παπούτσι τελευταίο. Στη συνέχεια, μια κορυφογραμμή από καουτσούκ είναι στερεωμένη στην εσωτερική σόλα και ο άξονας είναι συνδεδεμένος και τοποθετημένος πάνω από το τελευταίο. Στη συνέχεια συνδέεται με την εσωτερική σόλα χρησιμοποιώντας καυτή κόλλα και νύχια.

Μόλις το επάνω μέρος του παπουτσιού είναι σε τέλεια μορφή, ήρθε η ώρα να συρράψετε ένα κομμάτι από δέρμα περίπου 3 χιλιοστών - ένα welt - στην εσωτερική σόλα και την επένδυση. Το Welt στη συνέχεια είναι ακριβώς ραμμένη στη θέση του με το χέρι. Η ομορφιά της μεθόδου Goodyear είναι ότι αν το παπούτσι φθείρεται με την πάροδο του χρόνου, ολόκληρη η σόλα μπορεί να αλλάξει, προσθέτοντας περισσότερη ζωή στα πολύ αγαπημένα σας παπούτσια.

Βήμα 7: Το δωμάτιο υποδημάτων

Τελευταία στάση: Το δωμάτιο παπούτσι. Εδώ, ο τελευταίος κατασκευαστής - δίνει το ολοκληρωμένο παπούτσι στον τελικό που αφαιρεί προσεκτικά το τελευταίο από το παπούτσι. Θα τρίβει τις μικρές ατέλειες μέσα στο παπούτσι και θα ταιριάζει με τα seatsocks. Με τα εργαλεία του εμπορίου - βούρτσες, υφάσματα και πολωνικά αναμεμειγμένα με νερό - ο τελικός μετατρέπει το παπούτσι σε ένα όμορφο τελικό προϊόν. Αν και ο ρόλος του μπορεί να φαίνεται μικρός, είναι εξαιρετικά ζωτικής σημασίας για ένα πολυτελές τελικό προϊόν.

Στη συνέχεια, κάθε παπούτσι υφίσταται έναν τελευταίο, τελικό έλεγχο ποιότητας πριν συσκευαστεί και αποστέλλεται στον πελάτη.