6 Τεχνολογίες αφρισμού για ελαστομερή υποδημάτων: Ένας πλήρης οδηγός

Στη βιομηχανία υποδημάτων, η απόδοση μιας ενδιάμεσης σόλας-η αντικραδασμική προστασία, η επιστροφή ενέργειας και το βάρος της-καθορίζεται σε μεγάλο βαθμό από την τεχνολογία αφρισμού που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία του ελαστομερούς υλικού. Αυτός ο οδηγός αναλύει έξι διακριτές διαδικασίες αφρισμού, από καθιερωμένες μεθόδους έως καινοτομίες αιχμής-.

 

1. Flat Press Foaming (μεγάλος αφρός)

Αυτή είναι μια πολύ ώριμη και παραδοσιακή διαδικασία. Το υλικό (όπως το EVA) αναμιγνύεται σε ένα μίξερ banbury, διαμορφώνεται σε φύλλα και στη συνέχεια τοποθετείται σε ένα καλούπι για αφρό. Τα προκύπτοντα αφρισμένα φύλλα στη συνέχεια κόβονται και διαμορφώνονται σε εξαρτήματα σόλας.

 

Φόντα:Χαμηλό κόστος εξοπλισμού και χαμηλές τεχνικές απαιτήσεις.
Μειονεκτήματα:Υψηλά απόβλητα υλικών (σκραπ), δυσκολία ανακύκλωσης-διασταυρούμενης EVA και χαμηλή απόδοση παραγωγής.
Κοινή εφαρμογή:Χρησιμοποιείται κυρίως από μικρότερα εργοστάσια επεξεργασίας. συχνά για σεντόνια, χαλάκια ή λιγότερο πολύπλοκα εξαρτήματα.

 

 

2. Αφρισμός χύτευσης με συμπίεση (μικρός αφρός)

Μια κλασική διαδικασία για ενδιάμεσες σόλες EVA. Περιλαμβάνειένα-πλάνοκαιδύο-βολέςμεθόδους. Η διαδικασία δύο-πυροβολισμών παράγει ενδιάμεσες σόλες PHYLON, γνωστές για ανώτερη απορρόφηση κραδασμών και ανθεκτικότητα σε σύγκριση με μία-πότα EVA. Η διαδικασία περιλαμβάνει την ανάμειξη των σφαιριδίων, την τοποθέτησή τους σε ένα καλούπι και τον αφρισμό. Για δύο-βολές, η αρχική "τραχύ" ενδιάμεση σόλα ξεφλουδίζεται και στη συνέχεια συμπιέζεται σε ένα τελικό καλούπι με κύκλους θερμότητας και ψύξης.

 

Φόντα:Ευέλικτες συνθήκες αφρισμού, ώριμη τεχνολογία, λιγότερα απόβλητα από τον αφρισμό με επίπεδη πίεση.
Μειονεκτήματα:Χαμηλότερη απόδοση και υψηλότερη κατανάλωση ενέργειας σε σύγκριση με τις μεθόδους έγχυσης. Οι συνθήκες διεργασίας επηρεάζουν σε μεγάλο βαθμό τις τελικές ιδιότητες.
Κοινή εφαρμογή:Ενδιάμεσες σόλες EVA για διάφορα υποδήματα.

 

 

3. Διασταύρωση έγχυσης-Σύνδεση αφρού

Αυτή είναι προς το παρόν μια κύρια, προηγμένη διαδικασία για τις ενδιάμεσες σόλες EVA, που προτιμάται από-μεγάλους κατασκευαστές. Οι πρώτες ύλες και τα πρόσθετα EVA αναμειγνύονται, σφαιροποιούνται και στη συνέχεια με απευθείας έγχυση-χυτεύονται στο τελικό σχήμα της ενδιάμεσης σόλας σε ένα βήμα.

 

Φόντα:Σημαντικά υψηλότερη απόδοση παραγωγής, ελάχιστα έως καθόλου απορρίμματα σκραπ (ένα-χύτευση με βολή).
Μειονεκτήματα:Ο έλεγχος διαστάσεων και η διαχείριση της συρρίκνωσης μπορεί να είναι πιο περίπλοκοι από τη χύτευση με συμπίεση, οδηγώντας ενδεχομένως σε μικρές αποκλίσεις στην ακρίβεια.
Κοινή εφαρμογή:Παραγωγή μεγάλου-όγκου ενδιάμεσων σόλων EVA.

 

 

4. Αφρισμός σε αυτόκλειστο κατά παρτίδες

Αυτή είναι η κύρια μέθοδος για την παραγωγή E-TPU (διογκωμένης θερμοπλαστικής πολυουρεθάνης), γνωστή ως "Boost" ή "popcorn" TPU. Τα σφαιρίδια TPU τοποθετούνται σε ένα σφραγισμένο αυτόκλειστο με έναν παράγοντα αφρισμού (συχνά υπερκρίσιμο CO2) υπό υψηλή πίεση και θερμοκρασία. Στη συνέχεια, η πίεση απελευθερώνεται γρήγορα ή αυξάνεται η θερμοκρασία, με αποτέλεσμα τα σφαιρίδια να διαστέλλονται σε σφαιρίδια αφρού.

 

Φόντα:Παράγει σφαιρίδια υψηλής-απόδοσης με εξαιρετικές ιδιότητες και αναλογία διαστολής. σχετικά απλές αρχές διαδικασίας.
Μειονεκτήματα:Υψηλό κόστος εξοπλισμού που απαιτεί ειδικά μέτρα αντιεκρηκτικότητας-και είναι μια διαδικασία παρτίδας (χαμηλότερη συνεχής απόδοση).
Κοινή εφαρμογή:Παραγωγή σφαιριδίων E-TPU για επακόλουθη χύτευση με ατμό στις ενδιάμεσες σόλες.

 

 

5. Αφρισμός συνεχούς εξώθησης

Αυτή η διαδικασία στοχεύει να ξεπεράσει την αναποτελεσματικότητα κατά παρτίδες του αφρού σε αυτόκλειστο. Το TPU και τα πρόσθετα τήκονται σε έναν εξωθητήρα, εγχέεται υπερκρίσιμο ρευστό και το μείγμα ψύχεται και εξωθείται μέσω μιας μήτρας, όπου διαστέλλεται και κόβεται συνεχώς σε σφαιρίδια αφρού.

 

Φόντα:Δυνητικά υψηλότερη, συνεχής απόδοση παραγωγής.
Μειονεκτήματα:Υψηλό επενδυτικό κόστος. Ο οικιακός εξοπλισμός και η τεχνολογία εξακολουθούν να ωριμάζουν. κίνδυνος παραγωγής σφαιριδίων με πάρα πολλά ανοιχτά κελιά, γεγονός που επηρεάζει την επακόλουθη χύτευση.
Κοινή εφαρμογή:Αναδυόμενη τεχνολογία για συνεχή παραγωγή σφαιριδίων E-TPU.

 

 

6. Υπερκρίσιμος αφρός για EVA

Βασιζόμενη σε τεχνολογίες αυτόκλειστου και εξώθησης με χρήση υπερκρίσιμων ρευστών (όπως CO2 ή N2), αυτή η μέθοδος εφαρμόζεται τώρα απευθείας στο EVA. Δύο είναι οι κύριες προσεγγίσειςχύτευση υπερκρίσιμης συμπίεσης(όπου ένα προφόρμα αφρίζεται σε καλούπι με ταχεία αποσυμπίεση) καιαφρισμός υπερκρίσιμου φύλλου(όπου ένα φύλλο EVA αφρίζεται συνεχώς και μετά κόβεται). Μεγάλες μάρκες όπως η Skechers, η Anta και η Peak το έχουν υιοθετήσει για μεσαίες σόλες-υψηλών επιδόσεων.

 

Φόντα:Φιλικό προς το περιβάλλον (χωρίς χημικά κατάλοιπα), υψηλή απόδοση και καλή ελαστικότητα.
Μειονεκτήματα:Ο έλεγχος της διαδικασίας είναι κρίσιμος και απαιτεί εξειδικευμένο εξοπλισμό.
Κοινή εφαρμογή:Υψηλής-απόδοσης, ελαφριές και ελαστικές ενδιάμεσες σόλες EVA.